對于水泥生產工藝流程來說，立式磨粉機引入的影響無疑是巨大，立式磨粉機憑借粉磨效率高、單機產量大、環保清潔等優勢，可以有效提高水泥生產工藝流程效率，更成為水泥行業高產高效生產的設備基礎。桂林鴻程針對水泥生產現狀和市場需求，適時推出性能優越、粉磨原理科學的立式磨粉機，在實際生產中發揮著重要作用。

一、水泥生產工藝流程

       水泥生產工藝流程，簡單說來就是水泥原料經過處理加工成為最終水泥成品的全過程。對于企業來說，了解水泥生產工藝流程是十分必要的，可以幫助企業更清晰地把握各個流程的要求，按需求選擇行之有效的理想設備，使其發揮更大的作用。

       水泥生產工藝流程可以概括為以下步驟：破碎-生料制備-生料均化-預熱分解-水泥熟料燒成-水泥粉磨-水泥包裝。（拓展閱讀：詳細水泥生產工藝流程）

       其中粉磨是水泥生產工藝流程中的重要一環，不僅對于水泥生產效率、水泥成品起著直接影響，同時目前從水泥粉磨環節切入，進行節能降耗改革也成為一大行業趨勢。因此選擇一臺性能優越、環保低碳的立式磨粉機，是提高水泥生產工藝流程效率和質量的重要措施。

二、水泥生產工藝流程中的立式磨粉機

水泥生產工藝流程，立式磨粉機

       立式磨粉機作為專注于水泥領域的理想設備，其產品性能可以有效滿足水泥行業生產需求，立式磨粉機擁有單位產量大、產品粒度易于調節的優點，契合蓬勃發展水泥行業的規模化、多規格生產的需求。同時針對企業十分關心的能耗問題，立式磨粉機在節能方面的表現堪稱完備：在提高產量的同時對能耗進行有效控制，將能耗降低40%-50%，遠高于國家節能降耗標準。桂林鴻程立式磨粉機沿襲上訴眾多優勢，同時也發展處自己的獨特賣點，配置的先進PLC電控系統，可實現對物料和粉磨過程的遠程控制，物料在磨機內停留時間短，減少重復碾磨次數。同時為了獲得優異的收塵效果，采用自主研發專利技術——脈沖除塵器，在全負壓的狀態下，可實現99.9%以上的收塵率，解決水泥加工過程中的粉塵問題，打造無粉塵車間。

三、水泥立式磨粉機工作原理

       HLM立式磨粉機系統由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。

       HLM立式磨粉機采用標準化模塊式設計制造加壓裝置，隨著立式磨粉機產能的增加，相應的增加立式磨粉機磨輥數，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，最多可采用6個磨輥進行排列組合，以最少的標準模塊部件，形成生產多種系列產品的能力，滿足不同產品細度和產量的要求。

       電機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。

       作為磨粉設備領域的佼佼者，桂林鴻程立足于市場和客戶需求，適時推出適用于水泥生產工藝流程的理想立式磨粉機，成為提升水泥生產效率及質量，促進水泥行業健康、良好發展的有效利器。歡迎有購置立式磨粉機意向的客戶，撥打熱線電話0773-3661663詳詢。

拓展閱讀：立磨知識，磨粉機