高產高效、清潔環保的水泥立磨自從應用于水泥生產工藝流程中，就為水泥企業實現了增產增收、節能減排等目標，受到水泥業內的一致好評。對于企業來說，科學合理的水泥生產工藝流程和性能優越的水泥立磨都非常重要，桂林鴻程作為專注于水泥領域的立磨廠家，本文就為您介紹一下水泥生產工藝流程及水泥立磨用途。

一、水泥生產工藝流程

       1.破碎：水泥生產工藝流程的首要步驟，就是對石灰石、黏土、鐵礦石、煤等原料進行破碎。

       2.生料制備：粉磨是生料制備環節中的重要環節，在水泥生產過程中，生料粉磨能耗往往占比達到30%以上，因此選擇理想的粉磨設備用于生料制備，對于保證水泥質量、降低能耗有著十分重要的意義。

       3.生料均化：穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

       4.預熱分解：水泥生料在這個環節需要分成預熱和分解兩個環節進行，通常利用預熱器來完成，與傳統回轉窯相比，預熱器能夠是生料與熾熱氣體充分混合，提高生產效率。

      （1）物料分散：喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

      （2）氣固分離：物料隨氣流進入旋風筒，隨和在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，一邊旋轉一邊向下運動，由此實現氣固分離。

      （3）預分解：在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，這樣的設計能夠使入窯生料的分解率提高到90%以上，實現生產大型化，高效低耗。

       5.水泥熟料燒成：水泥生料進入回轉窯中進行熟料燒成。   

       6.水泥粉磨：粉磨是水泥生產工藝流程中的最后工序，通常也是是耗電最多的工序。主要工作內容就是利用粉磨設備將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

       7.水泥包裝：粉磨過后的水泥成品通過袋裝或散裝兩種方式進行運輸包裝。

       從上述水泥生產工藝流程中可以看出兩點，一是粉磨設備在其中發揮著重要作用，二是水泥生產工藝流程中能耗大，如何降低能耗成為一個關鍵問題，目前許多企業往往選擇通過配置性能優越的理想粉磨設備來達到降低能耗的目的，而高產高效、節能低碳的水泥立磨誕生及應用恰好可以解決這一問題。

水泥生產工藝流程，水泥立磨

二、水泥立磨應用

       水泥立磨作為國家大力倡導的節能降耗新技術，在水泥生產工藝流程應用中可以發揮重要作用，其中桂林鴻程水泥立磨更是眾多水泥立磨產品中的杰出代表。鴻程水泥擁有優越的節能環保性能，在粉磨相同產量的條件下，能耗較普通球磨機相比可低40%-50%，遠高于國家節能降耗標準，應用于水泥生產工藝流程中可以幫助企業有效降低生產能耗，降低生產成本，獲得更多的經濟效益，同時也是打造良好品牌形象的理想設備。同時鴻程水泥立磨配置先進磨輥密封裝置，系統整體密封，全負壓運行，再結合桂林鴻程專利技術脈沖除塵器，可實現99%以上的收塵率，完備解決水泥加工過程中粉塵外溢的問題，是打造無粉塵車間，實現安全環保操作的有效利器。

       以上為桂林鴻程為您整理的水泥生產工藝流程及水泥立磨應用，希望能幫助企業對于水泥生產和水泥立磨應用價值有更全面的認識。桂林鴻程水泥立磨產品性能優越，能夠提升水泥生產工藝流程的工作效率、降低平均能耗，幫助企業創造更豐富的經濟利潤和環保效益。歡迎有購置鴻程水泥立磨意向的客戶，撥打熱線電話0773-3661663詳詢，桂林鴻程將竭誠為您服務。

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