在非金屬礦粉體加工領域，重質(zhì)碳酸鈣（簡稱“重鈣”）因其白度高、吸油率低、化學穩(wěn)定性強等特性，成為塑料、造紙、涂料、橡膠等行業(yè)的核心填料。據(jù)統(tǒng)計，中國重鈣消費量占碳酸鈣總量的2/3以上，且應用領域持續(xù)向高端化、功能化拓展。然而，傳統(tǒng)磨粉設備存在能耗高、粒度控制差、粉塵污染嚴重等問題，制約了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。作為粉體設備行業(yè)的領先企業(yè)，桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司以HLMX重鈣超細立磨為核心，為重鈣加工提供從破碎、粉磨到分級的全流程解決方案，推動產(chǎn)業(yè)向綠色化、智能化升級。

一、重鈣產(chǎn)業(yè)升級需求：從粗加工到高附加值

重鈣的加工粒度直接影響其應用性能。例如，在塑料行業(yè)中，400目重鈣可提升制品的硬度和光澤度；在涂料領域，800目以上超細粉能顯著提高遮蓋力和耐候性。然而，傳統(tǒng)雷蒙磨等設備受限于機械結構，難以實現(xiàn)1500目以上超細粉的穩(wěn)定生產(chǎn)，且粉塵泄漏率高，不符合環(huán)保要求。

桂林鴻程敏銳捕捉行業(yè)痛點，依托40余年技術積累，研發(fā)出HLMX超細立磨，突破傳統(tǒng)設備在粒度控制、能耗和環(huán)保方面的局限。該設備采用立式結構，占地面積減少30%，單機產(chǎn)量高達50t/h，相當于5臺以上微粉磨的產(chǎn)能。其核心優(yōu)勢在于：

超細粒度控制：通過強制渦輪分級機，粒度范圍從80-325目擴展至80-600目，滿足高端涂料、橡膠等行業(yè)的嚴苛需求；

節(jié)能降耗：利用低谷電生產(chǎn)，相比普通磨機節(jié)能30%-50%，降低企業(yè)運營成本；

環(huán)保密封設計：采用多層阻隔結構，實現(xiàn)全系統(tǒng)負壓運行，粉塵泄漏率低，符合國家標準。

二、HLMX超細立磨：重鈣加工的“綠色心臟”

桂林鴻程HLMX超細立磨的技術創(chuàng)新，體現(xiàn)在三大核心模塊：

免維護磨輥總成：

傳統(tǒng)磨輥需1-2天停機加油保養(yǎng)，而HLMX采用螺旋密封及骨架油封技術，實現(xiàn)15-20天加注一次潤滑脂，減少停機時間，提升生產(chǎn)效率。其磨輥輥套可翻面使用，延長使用壽命，降低耗材成本。

新型梅花架結構：

無需拆卸即可更換磨環(huán)，振動小、噪音低，機械運行平穩(wěn)，故障率降低40%。

智能控制系統(tǒng)：

配備PLC全自動控制系統(tǒng)，支持遠程監(jiān)控和參數(shù)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)一鍵啟停、故障預警等功能。操作人員可通過手機或電腦實時查看設備運行狀態(tài)，減少人工干預，降低安全風險。

三、全流程解決方案：從原料到成品的“一站式服務”

桂林鴻程不僅提供設備，更以客戶需求為導向，提供從實驗研究、方案設計到安裝調(diào)試、運維培訓的全生命周期服務。以某大型造紙企業(yè)為例，其采用HLMX超細立磨后，重鈣粒度從325目提升至800目，紙張不透明度提高15%，生產(chǎn)成本降低20%。同時，通過脈沖除塵系統(tǒng)，車間實現(xiàn)“無塵化”生產(chǎn)。目前，桂林鴻程的設備已出口至美國、德國、越南、馬來西亞等30余個國家和地區(qū)，服務全球近萬家客戶。在東南亞某重鈣加工項目中，其HLMX超細立磨實現(xiàn)連續(xù)運行3000小時無故障，客戶評價“性能穩(wěn)定，能耗遠低于同類進口設備”。

重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)正從“粗放型”向“精細化”轉型，桂林鴻程以HLMX超細立磨為核心，構建起高效、環(huán)保、智能化的粉磨解決方案。未來，公司將持續(xù)加大研發(fā)投入，探索重鈣在新能源、環(huán)保材料等領域的應用，助力全球非金屬礦產(chǎn)業(yè)向綠色低碳方向升級。