桂林鴻程石油焦粉加工粉磨廠從北極星大氣網(wǎng)得知：玻璃熔窯通常采用天然氣或重油為燃料，隨著能源價格的提升，為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)玻璃企業(yè)也開始逐步采用石油焦作為替代燃料，玻璃廠專用石油焦燃料需求也穩(wěn)定上漲。也因此，桂林鴻程石油焦粉粉磨設(shè)備廠接到大量來電咨詢石油焦用于玻璃廠做燃料的加工藝，玻璃廠燃料工加設(shè)備的成本的客戶。

一、石油焦粉在玻璃廠的用途。

       石油焦是延遲焦化裝置的原油在高溫下裂解生產(chǎn)輕質(zhì)油品時的副產(chǎn)物，碳含量占90% 左右，具有熱值高、灰分極低(一般僅為0.1%～0.3%)等特點，適合用作玻璃窯的燃料。桂林鴻程石油焦磨粉機將石油焦原料磨成粉，石油焦燃料細(xì)度在200目或以上且細(xì)度可要根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，對玻璃廠提高生產(chǎn)效率有很大的幫助。

       然而，與天然氣和重油相比，燃用石油焦的玻璃熔窯煙氣成分更為特殊和復(fù)雜，給煙氣污染物的治理帶來新的挑戰(zhàn)。國家環(huán)保部在2017年6月13日發(fā)布的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 26453-2011)修改單(征求意見稿)編制說明中也指出：燃用石油焦企業(yè)環(huán)保設(shè)施難以穩(wěn)定運行，排放容易超標(biāo)。

      玻璃熔窯燃用石油焦，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，但玻璃熔窯煙氣灰- 硫比低、特殊粉塵、硫酸氫銨- 灰比高的特點，也大幅增加了煙氣污染物治理的難度。目前，污染物排放控制通常采用的“高溫靜電除塵器+SCR 脫硝+ 濕法脫硫”或“高溫靜電除塵器+SCR 脫硝+ 半干法脫硫+ 布袋除塵”技術(shù)路線，雖然其中的高溫ESP 降低了特殊粉塵的不利影響，但該技術(shù)路線沒有綜合考慮SO3 和氨逃逸與粉塵的協(xié)同效應(yīng)，從另一方面加劇了灰- 硫比、硫酸氫銨- 灰比對系統(tǒng)的不利影響。

     重視并采取技術(shù)措施降低煙氣中SO3 和氨逃逸，可以使玻璃窯的煙氣治理設(shè)施在燃用石油焦時達到與燃用天然氣同樣的穩(wěn)定性和排放水平。

     桂林鴻程石油焦粉加工粉磨廠認(rèn)為，雖然玻璃廠專用石油焦燃料成本相對較低，但保護環(huán)境，環(huán)保生產(chǎn)也是非常重要的，玻璃廠在生產(chǎn)過程應(yīng)該高度重視環(huán)保問題。